تعارف:
نیوڈیمیم میگنےٹ جدید انجینئرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے میگنےٹ ہیں۔ وہ اپنی اعلی طاقت، چھوٹے سائز اور استحکام کے لیے مشہور ہیں۔ تاہم، نیوڈیمیم میگنےٹ کی دو قسمیں ہیں - sintered اور bonded، اور ان میں بہت سے فرق ہیں۔ اس آرٹیکل میں، ہم sintered اور bonded neodymium میگنےٹ کے درمیان فرق کو تلاش کریں گے، اور وہ کیسے تیار کیے جاتے ہیں.
مقناطیس کیا ہے؟
sintered اور bonded neodymium میگنےٹ کے درمیان فرق کو جاننے سے پہلے، آئیے بحث کرتے ہیں کہ مقناطیس کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے۔ مقناطیس ایک ایسی چیز ہے جو مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے، جو دوسری اشیاء کو اپنی طرف متوجہ یا پیچھے ہٹا سکتی ہے۔ میگنےٹ ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جن میں خاص خصوصیات ہوتی ہیں جو انہیں مقناطیسی فیلڈز پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ ان مواد کو فیرو میگنیٹک مواد کہا جاتا ہے، اور یہ ایسے ایٹموں سے بنے ہوتے ہیں جن کا جوڑا نہ بنائے گئے الیکٹران ہوتے ہیں جو ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں۔
جب ان ایٹموں کو ایک ساتھ گروپ کیا جاتا ہے، تو وہ چھوٹے مقناطیسی میدان بناتے ہیں جو ایک ہی سمت میں ہوتے ہیں۔ جب ایٹموں کے ان گروہوں کو جوڑ دیا جاتا ہے، تو وہ ایک بڑا مقناطیسی میدان بنا سکتے ہیں جو اتنا مضبوط ہو کہ ہم محسوس کر سکیں۔ اس طرح میگنےٹ کام کرتے ہیں، اور یہ سنٹرڈ اور بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ دونوں کے لیے یکساں ہے۔
ایک Sintered Neodymium مقناطیس کیا ہے؟
ایک سینٹرڈ نیوڈیمیم مقناطیس ایک قسم کا نیوڈیمیم مقناطیس ہے جو نیوڈیمیم، آئرن، اور بوران کے ذرات کو لے کر اور انہیں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر کمپریس کرکے ٹھوس بلاک میں تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل sintering کے نام سے جانا جاتا ہے، اور یہ ایک مقناطیس بناتا ہے جس میں مقناطیسی میدان کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو NdFeB میگنےٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کی تیاری کا عمل:
1. نیوڈیمیم، آئرن، اور بوران کو پگھلانا
sintered neodymium مقناطیس مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا قدم neodymium، لوہے، اور بوران کو ایک ساتھ بھٹی میں پگھلانا ہے۔ یہ ایک پگھلا ہوا مرکب بناتا ہے جسے پھر ٹھنڈا کرکے چھوٹے ذرات میں توڑ دیا جاتا ہے۔
2. کھوٹ کے ذرات کو دبانا
دوسرا مرحلہ ایک طاقتور مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے مرکب کے ذرات کو ایک مخصوص شکل اور سائز میں دبانا ہے۔ یہ نیوڈیمیم آئرن بوران (NdFeB) مواد کا ایک کمپیکٹڈ بلاک بناتا ہے۔
3. بلاک کو سینٹر کرنا
اگلا مرحلہ کمپیکٹڈ بلاک کو سنٹر کرنا ہے۔ اس میں اسے بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے، جس کی وجہ سے ذرات پگھل جاتے ہیں اور ٹھوس بلاک میں فیوز ہو جاتے ہیں۔
4. بلاک مشینی
آخر میں، بلاک کو کاٹ کر یا پیس کر مطلوبہ شکل اور سائز میں مشین بنایا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران مقناطیس کو مقناطیسی بھی کیا جا سکتا ہے۔
بانڈڈ نیوڈیمیم مقناطیس کیا ہے؟
ایک بانڈڈ نیوڈیمیم مقناطیس ایک قسم کا نیوڈیمیم مقناطیس ہے جو نیوڈیمیم آئرن بوران پاؤڈر کو پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملا کر تیار کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ایک مخصوص شکل میں بناتا ہے۔ یہ عمل انجکشن مولڈنگ کے طور پر جانا جاتا ہے.
پولیمر بائنڈر پاؤڈر کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ سنکنرن کے خلاف کچھ تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔ بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو کمپریشن بانڈڈ میگنےٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کی تیاری کا عمل:
1. پاؤڈر اور بائنڈر کو ملانا
بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا قدم نیوڈیمیم آئرن بوران پاؤڈر کو پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملانا ہے۔ پاؤڈر سے بائنڈر کا تناسب مطلوبہ مقناطیسی خصوصیات اور شکل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔
2. انجکشن مولڈنگ مرکب
اس کے بعد اس مرکب کو ایک مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے جس میں مقناطیسی میدان ہوتا ہے۔ سڑنا عام طور پر سٹیل سے بنا ہوتا ہے، اور یہ مرکب کو مطلوبہ شکل اور سائز میں بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. مقناطیس کا علاج کرنا
ایک بار جب مرکب سانچے میں آجاتا ہے، تو اسے اوون میں اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے بائنڈر سخت ہو جاتا ہے اور پاؤڈر ایک ساتھ مل کر ٹھوس مقناطیس میں شامل ہو جاتا ہے۔
4. مقناطیس مشینی
آخری مرحلہ مقناطیس کو مطلوبہ شکل اور سائز میں مشین بنانا ہے۔ اس عمل کے دوران مقناطیس کو مقناطیسی بھی کیا جا سکتا ہے۔
سنٹرڈ اور بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کے درمیان فرق
1. طاقت: سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ sintering کا عمل ایک گھنا، زیادہ یکساں ڈھانچہ بناتا ہے، جس کے نتیجے میں مقناطیسی میدان کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ اتنے مضبوط نہیں ہوتے، لیکن پھر بھی وہ بہت طاقتور میگنےٹ ہو سکتے ہیں۔
2. شکل کی پیچیدگی: سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کو بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ سے زیادہ پیچیدہ شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ sintering کا عمل زیادہ حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ بندھے ہوئے میگنےٹس کے لیے استعمال ہونے والا انجکشن مولڈنگ کا عمل مولڈ کی شکل سے محدود ہوتا ہے۔
3. سنکنرن مزاحمت: بندھے ہوئے نیوڈیمیم میگنےٹ سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ سے زیادہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والا پولیمر بائنڈر نمی اور دیگر نقصان دہ عناصر سے کچھ تحفظ فراہم کرتا ہے۔
4. لاگت: بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ عام طور پر سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بانڈڈ میگنےٹ کے لیے استعمال ہونے والے مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل سینٹرڈ میگنےٹ کے لیے استعمال ہونے والے مواد سے کم مہنگا ہے۔
نتیجہ:
آخر میں، sintered اور بندھے neodymium میگنےٹ بہت سے اختلافات ہیں. سنٹرڈ نیوڈیمیم میگنےٹ زیادہ مضبوط ہوتے ہیں اور انہیں زیادہ پیچیدہ شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے، لیکن وہ زیادہ مہنگے اور کم سنکنرن مزاحم بھی ہوتے ہیں۔ بانڈڈ نیوڈیمیم میگنےٹ کم مہنگے اور سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتے ہیں، لیکن وہ اتنے مضبوط نہیں ہوتے اور اپنی شکل کے اختیارات میں زیادہ محدود ہو سکتے ہیں۔ دونوں قسم کے میگنےٹس کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ آپ اپنی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے صحیح قسم کا انتخاب کریں۔
