ایس ایم سی مواد

نرم مقناطیسی مرکبات (SMCs) جنہیں مقناطیسی پاؤڈر کور بھی کہا جاتا ہے، ایک نرم مقناطیسی مواد ہے جو فیرو میگنیٹک ذرات پر نامیاتی یا غیر نامیاتی موصلیت کا ایجنٹ لگا کر بنایا جاتا ہے اور پھر پاؤڈر دھات کاری کے عمل سے بنتا ہے۔ نرم مقناطیسی مرکبات (SMCs) کو بھی دھاتی نرم مقناطیسی مواد کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے کیونکہ نرم مقناطیسی دھات یا مرکب پاؤڈر کو اس کے خام مال کے طور پر اپنایا جاتا ہے۔ نرم مقناطیسی مواد کو دھاتی نرم مقناطیسی مواد اور برقی مزاحمت کے مطابق نرم فیرائٹ میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی نرم مقناطیسی مواد اعلی سیر شدہ مقناطیسی بہاؤ کثافت، پارگمیتا اور چھوٹے بنانے کے لئے بہت موزوں ہے. دھاتی نرم مقناطیسی مواد کی کم مزاحمتی صلاحیت، تاہم، اس کو اب بھی اعلی تعدد پر ایڈی کرنٹ کے نقصان کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ نرم فیرائٹ میں زیادہ مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے اور یہ اعلی تعدد ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، تاہم چونکہ یہ ایک فیری میگنیٹک مواد ہے، اس لیے یہ کم سنترپتی مقناطیسی بہاؤ کی کثافت کو ظاہر کرتا ہے اور اس کے لیے زیادہ ایپلی کیشن والیوم کی ضرورت ہوتی ہے۔ موصلیت کی تہہ SMC مواد کو نسبتاً زیادہ مزاحمت کا حامل بناتی ہے۔ ہائی سنترپتی مقناطیسی بہاؤ کثافت بھی فرومیگنیٹک پاؤڈر کے ذریعہ عبوری طور پر فراہم کی جاتی ہے۔ اس طرح ہائی فریکوئنسی اور حجم کا چھوٹا ہونا بیک وقت حاصل کیا جاتا ہے۔ درخواست کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، SMCs کو رنگ، E، اور U شکلوں میں بھی تیار کیا جا سکتا ہے۔

نرم مقناطیسی پاؤڈر اکثر ایسا ہوتا ہے جو نرم مقناطیسی مرکبات (SMCs) کو ان کا مانیکر دیتا ہے۔ نرم مقناطیسی مرکبات کی بڑھتی ہوئی تعداد دھاتی نرم مقناطیسی مواد کی ترقی کے نتیجے میں ابھری ہے، اور یہ مصنوعات آہستہ آہستہ صنعتی، معیاری اور سیریلائز ہو رہی ہیں۔ آئرن کور، کاربونیل آئرن کور، سینڈسٹ کور، ایکس فلکس کور، ہائی فلوکس کور، ایم پی پی کور، اور امورفوس/نانو کرسٹل لائن کور اکثر استعمال ہونے والے نرم مقناطیسی مرکبات ہیں۔

1. نرم مقناطیسی مرکب سے بنے پاؤڈر دھاتی اجزاء کا تعارف روایتی لیمینیشن (الیکٹریکل) اسٹیل موٹر کی تعمیر کے لیے خطرہ ہے۔

2. مینوفیکچرنگ کے عمل کا مقناطیسی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

لیمینیشن کی تیاری کے طریقہ کار میں شامل ہیں:

• مکے مارنا
• اسٹیکنگ
• ویلڈنگ
• ریوٹنگ
• دبانا

مذکورہ بالا عمل میں سے ہر ایک کا نتیجہ اندرونی مادی خرابی کی صورت میں نکلتا ہے، جس سے مواد کی مقناطیسی خصوصیات کمزور ہوتی ہیں۔

آپ فیرو میگنیٹک مواد (جیسے SMCs) میں ان کی مختلف ساختی خصوصیات کے نتیجے میں مقناطیسی نقصانات کی متنوع تقسیم کا مشاہدہ کریں گے۔

مثال کے طور پر، SMCs میں ہسٹریسس کے بڑے نقصانات ہوتے ہیں (گرمی کے نقصان سے توانائی ضائع ہوتی ہے)، جبکہ SMC مواد میں ایڈی کرنٹ کے نقصانات کافی حد تک کم ہوتے ہیں۔ چونکہ چھوٹے مرکب ذرات بہت الگ تھلگ ہیں، ان کے ایڈی نقصانات کم ہیں۔

3. لیمینیٹ کی سمت میں بہت زیادہ مقناطیسیت کو کھونے سے بچنے کے لیے، اسٹیل لیمینیٹ موٹر مینوفیکچرنگ 2D مقناطیسی بہاؤ تک محدود ہے۔

تاہم، ڈیزائن کے اختیارات میں کافی حد تک توسیع کی گئی ہے کیونکہ نرم مقناطیسی پاؤڈر مرکب ایک 3D مقناطیسی بہاؤ چینل تیار کرتے ہیں۔

آپ ایس ایم سی مواد کے میک اپ اور اس کی خالص شکل دینے کی صلاحیت کی بدولت بہت کم لوہے (مقناطیسی) نقصان اور بہترین تانبے کی سمیٹ کے ساتھ جدید 3D حل تجویز کر سکتے ہیں۔ SMC کی طرف سے فراہم کردہ ڈیزائن کے اختیارات کے ذریعے، ایک روایتی موٹر کی کارکردگی اور صلاحیتوں کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

• کومپیکٹ ڈیزائن - اجزاء کے سائز اور وزن دونوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی کارکردگی - اعلی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
• بہترین لاگت کی کارکردگی - کمپیکٹ ڈیزائن میں کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے اور کم سے کم فضلہ اور بعد کے آپریشنز کے لیے کم ضرورت کے ساتھ سادہ خالص شکل دینے والے پروڈکشن کے عمل کو قابل بناتا ہے۔
• 3D مقناطیسی بہاؤ کے ذریعہ اعلی طاقت کی کثافت۔
• لیمینیشن اسٹیل کے مقابلے میں اعلی تعدد پر لوئر ایڈی کرنٹ نقصانات۔
• پیچیدہ شکلیں آسانی سے بنائی جا سکتی ہیں، جو پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے وسیع پیمانے پر کھولتی ہیں۔
• کاپر محفوظ کریں، فوری جواب، تیز اور درست ڈرائیو، اعلی شدت کے آپریشن۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: smc مواد، چین smc مواد مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری